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鍋爐除塵設備間歇回轉反吹機構的特點和維護檢修注意問題

2021-11-29 09:11:16

  (一)、鍋爐布袋除塵設備間歇回轉反吹機構的特點
  鍋爐布袋除塵設備間歇回轉反吹機構的清灰原理是:把反吹風口定位回轉至袋室出風口處,使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下,凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵濾袋外表面的粉塵;由于氣流方向與粉塵降落方向一致,因此加速了粉塵的降落,減少了粉塵二次吸附,實現分室定位清灰。
  該鍋爐除塵設備機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能;而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣,沒有溫差,可防止清灰時造成結露;凈化后的煙氣含氧量較低,避免了濾料在運行中,提高了除塵濾袋使用壽命。
  改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構,回轉反吹機構主要包括:回轉截止閥(氣動);轉動電機及弧面分度凸輪機構(主動部件,位于頂蓋之上,易于維護維修);回轉臂(從動件,位于凈氣室內);袋室蓋及集氣罩(靜止件,位于凈氣室內)。
  每個通道為1組反吹系統,從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管;由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管,支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門,其原有的設計控制點位可利用。
  依據回轉反吹機構要求,對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統,1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率,另1套是通過設定每個鍋爐布袋除塵設備通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制:當除塵器差壓達到人為設定上限,對應通道清灰系統啟動;清灰至通道差壓低于人為設定下限后,清灰系統停運。
  小型立式鍋爐,目前使用的單位比較多,但煙塵的危害需要安裝除塵設備進行凈化。國內常用的工業鍋爐除塵器,按其除塵機理來分有:慣性除塵器、重力沉降室、濕式洗滌除塵器、離心式除塵器。還有脈沖單機布袋除塵設備和電除塵器等。
  (二)、鍋爐布袋除塵設備維護和檢修應注意的問題
  鍋爐單機除塵器和有關設備作為一個除塵系統,在維護方面有一些特別需要注意的地方。
  脈沖單機除塵器如果長期停用,采取保養措施,以防除塵濾袋受潮、板結和腐蝕,同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門,利用煙囪自然通風4h,或打開電加熱器加熱8h,以驅除除塵器內潮氣,保持干燥。
  鍋爐布袋除塵設備停機時,如果停機時間短,不應為除塵濾袋清灰,應注意除塵器的保溫,如果停機時間長,則應為所有除塵濾袋清灰,并利用引風機把脈沖單機除塵器內的殘留酸性氣體干凈。
 ?。?)除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰,表明已有除塵濾袋破漏,檢修時,逐室停風打開上蓋,如發現袋口處有積灰,則說明該除塵濾袋已破損,須換或修補。
 ?。?)除塵器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
 ?。?)壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污,氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
 ?。?)控制閥要由人員檢修,定期對脈沖閥和脈沖閥進行檢查。
 ?。?)鍋爐啟動時主要依靠燃油,因爐內溫度低,煙氣、除塵器和管道溫度也低,而油霧含量較高,容易產生結露。其防范措施有兩種:
  一種是采用旁路煙道,煙氣不經鍋爐布袋除塵設備直接進入引風機前聯箱,待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到確定溫度時逐步關閉旁路風門,經脈沖單機除塵器進入正常運行。
  另一種是不設旁路煙道,鍋爐啟動前先向脈沖單機除塵器噴入粉煤灰,不進行反吹清塵,使濾料表面附著一層粉塵。這樣,防止煙氣中的油霧直接同除塵濾袋接觸,避免對除塵濾袋造成損害。

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